Die korrekte Montageart von Stahlkonstruktionsbolzen

Im modernen Hoch- und Brückenbau, StahlkonstruktionsbolzenAls „Verbindungsstellen des Metallgerüsts“ bestimmt ihre Montagequalität unmittelbar die Stabilität der Gesamtkonstruktion. Dieser Artikel stellt systematisch den standardisierten Montageprozess von hochfesten Schrauben (einschließlich Reibungs- und Druckschrauben) vor und bietet praktische Lösungen für Bauteams in Verbindung mit häufig auftretenden Problemen in der Ingenieurpraxis.

1. Vorbereitende Arbeiten: Ausgangspunkt millimetergenau

Materialannahme

Prüfen Sie, ob die Leistungsklasse der Schrauben (z. B. 8.8S, 10.9S) mit den Angaben im Garantiezertifikat übereinstimmt.

Überprüfen Sie stichprobenartig die Durchmessertoleranz der Schraube mit einem Messschieber (Abweichung ±0,02 mm zulässig).

Prüfen Sie die Unversehrtheit der Rostschutzbeschichtung an der Dichtung.

Kontaktoberflächenbehandlung

Entrostung durch Sandstrahlen bis zur Reinheitsklasse Sa2.5 (Oberflächenrauheit 40-80μm)

Die Prüfung des Antirutschkoeffizienten der Reibungsfläche sollte innerhalb von 72 Stunden abgeschlossen sein (≥0,45 gilt als ausreichend).

Werkzeugkalibrierung

Elektrische Drehmomentschlüssel müssen täglich kalibriert werden (der Fehler muss innerhalb von ±3% liegen).

Bereiten Sie das erste Anziehen mit einem Schlagschrauber vor (stellen Sie den Drehmomentwert auf 50 % des endgültigen Anziehmoments ein).

2. Standardisierter Installationsprozess in sechs Schritten

Schritt 1: Die passenden Löcher anprobieren

Die Verbindungsplatte mit temporären Lochnägeln befestigen (Anzahl der Lochnägel ≥ 15 % der Anzahl der Bolzenlöcher).

Beim Eindrehen von Bolzen ist gewaltsames Klopfen strengstens verboten. Bei einer Abweichung des Lochdurchmessers von mehr als 1 mm ist ein Aufreiben und Nachbohren erforderlich.

Schritt 2: Erstes Festziehen und Positionieren

Drehung in der Reihenfolge der Strahlung vom Zentrum zur Peripherie

Zur Vermeidung von Fehldrehungen wird die Ritzmarkierungsmethode angewendet (siehe Abbildung 1).

Schritt 3: Zum Schluss festziehen und sichern.

Die Drehmomentmethode für große SechskantschraubenEndgültiges Anzugsdrehmoment = Koeffizient k × Auslegungsvorspannung × Schraubendurchmesser

Der qualifizierte Standard für Drehmomentscherbolzen ist der Bruch des blütenförmigen Kopfes.

Schritt 4: Erneut prüfen und nachziehen

Die Inspektion sollte innerhalb von 4 Stunden nach dem endgültigen Anziehen abgeschlossen sein.

Führen Sie mit einem Kalibrierschlüssel Drehmomentstichproben an 10 % der zufällig ausgewählten Schrauben durch.

Schritt 5: Korrosionsschutzversiegelung

Tragen Sie Molybdändisulfid-Korrosionsschutzfett auf die freiliegenden Gewinde auf.

Die Spalten zwischen den Knotenplatten werden mit Dichtmittel gefüllt.

Schritt 6: Prozessdokumentation

Erstellen Sie eine rückverfolgbare Datei, die die Chargennummer der Schrauben, das anziehende Personal und die Prüfdaten enthält.

3. Lösungen für häufige Probleme

Abweichung der Lochposition: Für das Aufweiten von Löchern werden Reibahlen bevorzugt, das Brennreiben ist strengstens verboten.

Bauarbeiten an Regentagen: Richten Sie Regenschutz ein, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt der Reibungsfläche nicht mehr als 8 % beträgt.

Verzögerte endgültige Verriegelung: Wird das endgültige Anziehen nicht innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen, ist ein erneutes erstes Anziehen erforderlich.

4. Richtung der technologischen Innovation

Intelligentes Drehmomentregelungssystem (Echtzeit-Upload von Anziehdaten auf die BIM-Plattform)

Phased-Array-Ultraschallprüftechnologie zur Bestimmung der Schraubenvorspannung

Selbstwahrnehmung Bolzen (mit eingebauten optischen Fasersensoren zur Überwachung von Spannungsänderungen)